Högfrekventa transformatorerär en av de viktigaste elektroniska komponenterna för elektroniska produkter. Om en avvikelse uppstår under användning kommer de elektroniska produkterna att explodera, och i allvarliga fall kommer det att hota människors liv. Enligttestspecifikationerav högfrekventa transformatorer är motstå spänning ett mycket kritiskt testobjekt.
Närtransformatorfabrikstöter på dålig motstå spänning, är det i allmänhet främst ett problem med säkerhetsavstånd.
Det är i allmänhet nära relaterat till faktorer som stödmurens bredd, tejpens antal och tjocklek, lackens isoleringsgrad, PIN-stiftets insticksdjup och trådskarvens position under tillverkningen av skelettet.
Men för att lösa problemet med dålig motståndsspänning kan vi inte bara be skeletttillverkaren att förbättra, utan överväga alla material och processer relaterade till isoleringssystemet.
Idag kommer vi att förklara i detalj orsakerna till högspänningsfattiga orsakade av skelettet.
01
Skelettets säkerhetstjocklek uppfyller inte kraven. Till exempel: den tunnaste tjockleken på UL-testet PM-9630 är 0,39 mm. Om din väggtjocklek är lägre än denna tjocklek är det rimligt att ha dålig motstå spänning. Om formen är OK under massproduktion och NG under processen, kan det orsakas av ojämn tjocklek på grund av formexcentricitet eller felinriktning.
02
Dålig felsökning under gjutning orsakar dålig tryckbeständighet och (temperaturbeständighet). Vanligtvis uppstår dessa två problem samtidigt, främst på grund av felaktig felsökning av gjutparametrar.
Om temperaturen på bakelitformen är för låg (för hög) eller ojämn, kan det göra att bakeliten inte reagerar helt kemiskt, molekylkedjan är inte komplett, vilket resulterar i dålig tryckbeständighet och temperaturbeständighet. När insprutningstrycket och insprutningshastigheten är för låga kan det leda till att produkten blir otillräckligt tät, vilket resulterar i dålig tryckbeständighet och temperaturbeständighet.
03
Under stiftinsättningsprocessen, om stiftinföringsformens design inte är tillräckligt vetenskaplig och utförandet inte är bra, är det mycket sannolikt att munstyckshuvudet orsakar "inre skador" på produkten när det rör sig uppåt. Produkten är allvarligt sprucken, och kvalitetskontrollen kommer i allmänhet att se den och bedöma den som NG, men små sprickor kan inte ses med blotta ögat, inte ens ett förstoringsglas kan se det.
Och efter att skelettet har satts in kan den slumpmässiga OA-inspektionen inte mätas av en högspänningsprovare. Det är nödvändigt att vänta på att transformatortillverkaren lindar och drar åt tråden innan sprickorna dras upp för att generera bågar. (Detta kräver hög stiftfelsökningsteknik och höga krav på stiftformdesign och tillverkning).
04
Dålig formdesign och utförande leder till dålig HIPOT. Detta står för en stor del av denna defekt. Formfoglinjen är för tjock, stegskillnaden är stor och excentriciteten kan leda till dålig tryckmotstånd.
Om formflödeslikformigheten inte beaktas under konstruktionen eller tillverkningen av vissa produkter, kommer den obalanserade limmatningen att göra att densiteten i vissa områden (särskilt produktens svans) blir för lös, vilket resulterar i dålig tryckmotstånd.
Vissa formar, speciellt VED-fogen, har stor stegskillnad. När transformatortillverkaren lindar tråden finns det luckor i gummibeläggningen, som ofta orsakar haveri. Jag har hanterat sådana kundklagomål många gånger. Dessutom är djupet på utloppsspåret utformat för djupt, vilket resulterar i luckor efter gummibeläggningen, vilket ofta orsakar haveri.
05
Slitage på formmaskinen, otillräcklig intern energi och slitage på skruven kan också leda till dålig tryckmotstånd.
Alla vet att om legeringsskiktet på skruven faller av och injiceras i kaviteten med råmaterialet för att göra en produkt, så är denna produkt naturligt ledande. Om det finns metallföroreningar i råvaran kommer det naturligtvis också att orsaka dålig tryckmotstånd.
06
Andelen sämre material som tillsätts plastmaterial är för hög, råvarorna är inte tillräckligt torkade, det finns för många tillsatser och för mycket färgpulver som innehåller tungmetaller tillsätts, vilket kan leda till dålig hållspänning.
07
Det viktigaste i pin-felsökning: nästan att sätta igenom. Detta händer ofta. Insättningsdjupet är för djupt när du sätter i stiftet, och PIN-hålet är för djupt, vilket kan orsaka dålig hållspänning.
08
Vid stansning av graderna är projektionstrycket för högt, pärlorna rengörs inte och det finns för många CP-linjer, vilket också kan orsaka små sprickor i produkten och leda till dålig hållspänning.
Det finns ofta olika problem i tillverkningsprocessen och specifika problem måste analyseras specifikt. Vissa HIPOT-defekter orsakas ofta av en kombination av flera orsaker.
En omfattande analys krävs för att lösa problemet, vilket kräver att vi inte bara är skickliga i tillverkningstekniken för detta yrke, råvarornas egenskaper, formens struktur och maskinens prestanda, utan också att förstå transformatortillverkarens tillverkningsprocess, lackens egenskaper, sättet för inkapsling, etc., för att lösa problemet mer effektivt.
Posttid: 2024-aug-16